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1.主軸承溫度過高，產(chǎn)生點(diǎn)蝕或熔化現(xiàn)象，可能由以下原因之一造成：

1）潤滑油中斷或油量不足。若發(fā)現(xiàn)斷油時，應(yīng)立即停止給料給水，打開軸承上觀察孔蓋，用手試探著（注意防止把手燙傷）接近中空軸頸，檢查軸承溫度。如果軸承尚未過熱，可停車處理油路故障；如果軸承溫度已相當(dāng)高，手靠近中空軸勁感到烘燙、冒煙時，切忌停車，要從軸承上用人工澆油冷卻，直至軸承溫度恢復(fù)正常后才能停車。

如果未采取降溫措施就停車，不但不能避免軸承燒毀，而且將發(fā)生中空軸與大瓦“抱死”的嚴(yán)重事故。

2）潤滑油過稠或過稀。消除辦法：可重新選潤滑油型號；停止使用冷卻水或用電阻加熱。

3）油變質(zhì)。應(yīng)清洗軸承及過油部位，更換潤滑油。

4）大瓦研刮的不符合要求。應(yīng)重新研刮大瓦，使其符合技術(shù)要求。

5）落入礦砂、鐵屑等雜物，傷害軸承表面，使其表面產(chǎn)生斑痕、拉槽。消除辦法：清洗軸承，修理軸承和軸頸。若熔化面積大，則用焊槍熔軸承或重新澆鑄巴氏合金；更換潤滑油。

6）潤滑油中帶水，水能阻止油膜形成，在沒有油膜的局部點(diǎn)上會產(chǎn)生裂痕，發(fā)生點(diǎn)蝕。消除辦法：清洗軸承，更換潤滑油。

2.磨礦機(jī)啟動困難，電動機(jī)啟動電流大，有超負(fù)荷現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因及消除辦法：

1）磨礦機(jī)內(nèi)介質(zhì)與礦石結(jié)塊，重心嚴(yán)懲偏移筒體一側(cè)。在這種情況下，驅(qū)動磨機(jī)時，電機(jī)不足以克服偏心力矩，不能把磨機(jī)驅(qū)動，發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象。

消除辦法：打開入孔蓋，進(jìn)入筒體內(nèi)用撬棍翻動介質(zhì)，卸出部分介質(zhì)。

2）電動機(jī)三相負(fù)荷不平衡。主要指的是電機(jī)三相電流不平衡。電機(jī)的轉(zhuǎn)子是由三相電源通過定子繞組時產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩（即旋轉(zhuǎn)磁場）來推動的。當(dāng)通過定子繞組的三相電流平衡時，產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也不平衡。

如果某一相電流由于導(dǎo)線接頭接觸不好或漏電，繞組絕緣不好等，電流將減弱，這相電流通過定子繞組而產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也將下降，因此磨礦機(jī)啟動困難，顯得電機(jī)超負(fù)荷。

排除辦法：將電機(jī)與減速箱脫開，在空負(fù)荷下啟動電機(jī)，用鉗形電流表檢查各相電流，對電流不正常的一相應(yīng)檢查電機(jī)繞組，如用搖表檢查絕緣情況等。查出原因經(jīng)處理后開車。

3）給礦箱內(nèi)存有礦石或鋼球。對于閉路磨礦如果磨礦機(jī)脹肚吐出的礦石和鋼球沒有從給礦箱中清除干凈，或者磨機(jī)停車后，分級機(jī)沒有及時停車，讓返砂在給礦箱內(nèi)積存起來。啟動磨機(jī)時，給礦勺受阻，產(chǎn)生很大的偏心力矩，引起電機(jī)過負(fù)荷。

排除方法：打開給礦箱底部的處理孔，將礦石和鋼球清理干凈。

3.筒體襯板聯(lián)接螺栓處往外漏礦漿。

產(chǎn)生原因：固定襯板的螺母松動，密封墊損壞，螺釘拉斷，襯板打壞或脫落等。

排除方法：擰緊或更換螺栓，增添密封墊圈，必要時更換襯板。

1.磨礦機(jī)內(nèi)的聲響減弱或增強(qiáng)。

磨礦機(jī)內(nèi)聲響減弱的主要原因給料過多，塊度過大，給料量大于排出量，磨礦機(jī)開始脹肚。

排除方法按排除脹肚方法處理。

磨礦機(jī)內(nèi)聲響增強(qiáng)，可能是給料太少，形成空磨，介質(zhì)直接打擊襯板或介質(zhì)間相互打擊。當(dāng)給料正常而突然聲響加劇時，是襯板或格子板脫落造成。

消除辦法：增加給料量；若襯板脫落要立即停車更換或重新組裝襯板。

2. 磨礦機(jī)突然產(chǎn)生強(qiáng)烈振動和撞擊聲。以下原因之一將發(fā)生上述現(xiàn)象：

1）齒輪音隙混入鐵雜質(zhì)。

消除辦法：立即停車，清除鐵嫖，并修整齒面。

2）小齒輪軸向串動，與齒輪箱相撞。

消除辦法：立即停車，更換齒輪箱，重新使齒輪沿軸向固定。

3）齒輪打壞。

消除辦法：立即停車，更換齒輪。

4）軸承或地腳螺栓松動。

消除辦法：先調(diào)整好齒輪，使大小齒輪正確嚙合，然后緊固螺栓。

來源：天道研究院

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